กระบวนการอัดรีดพลาสติกด้วยเครื่อง Plastic Extruder
Plastic Extrusion

Plastic Extrusion คืออะไร

เจาะลึกกระบวนการรีดขึ้นรูปพลาสติกแบบต่อเนื่อง ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงการตัดและตกแต่งชิ้นงานสำเร็จ

หลักการทำงาน

กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องด้วยเครื่อง Extruder

Plastic Extrusion คือกระบวนการผลิตชิ้นงานพลาสติกแบบต่อเนื่อง โดยนำเม็ดพลาสติกป้อนเข้าสู่เครื่อง Extruder ซึ่งภายในมีสกรูหมุนลำเลียงวัตถุดิบผ่านกระบอกสูบที่มีชุดฮีตเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ เพื่อหลอมเม็ดพลาสติกให้กลายเป็นของเหลวหนืด

จากนั้นพลาสติกหลอมจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์หรือ Die ที่ออกแบบตามหน้าตัดของชิ้นงาน ก่อนผ่านกระบวนการทำให้เย็นและกำหนดขนาด แล้วจึงดึงชิ้นงานออกจากไลน์ผลิตอย่างต่อเนื่อง ตัด และตกแต่งให้ได้ขนาดตามที่กำหนด

ด้วยลักษณะการผลิตแบบต่อเนื่องนี้ Extrusion จึงเหมาะกับชิ้นงานที่มีหน้าตัดคงที่ตลอดความยาว เช่น ท่อ ราง เส้น สาย แถบ และโปรไฟล์พลาสติกต่าง ๆ

เครื่องจักร Plastic Extruder ในไลน์ผลิตของโรงงาน
ขั้นตอนของกระบวนการ Extrusion

6 ขั้นตอนของกระบวนการอัดรีดพลาสติก

กลไกการทำงานภายในเครื่อง Extruder ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงชิ้นงานสำเร็จ

01

ป้อนเม็ดพลาสติกเข้าเครื่อง

เม็ดพลาสติกจากถังป้อนวัตถุดิบ (Hopper) จะถูกลำเลียงเข้าสู่กระบอกสูบของเครื่อง Extruder อย่างสม่ำเสมอ

02

หลอมด้วยความร้อนในกระบอกสูบ

สกรูภายในกระบอกสูบหมุนพาเม็ดพลาสติกผ่านชุดฮีตเตอร์ที่ควบคุมอุณหภูมิ จนหลอมเป็นของเหลวหนืดสม่ำเสมอ

03

อัดผ่านแม่พิมพ์ (Die)

พลาสติกหลอมถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบตามหน้าตัดของชิ้นงาน เพื่อขึ้นรูปให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

04

ทำให้เย็นและกำหนดขนาด

ชิ้นงานที่ออกจากแม่พิมพ์จะผ่านชุดหล่อเย็นและชุดกำหนดขนาด (Sizing) เพื่อรักษารูปทรงและขนาดให้คงที่

05

ดึงชิ้นงานออกจากไลน์ผลิต

ชุดดึงชิ้นงาน (Haul-off) จะดึงชิ้นงานออกจากไลน์ผลิตด้วยความเร็วที่สม่ำเสมอ เพื่อควบคุมความต่อเนื่องของการผลิต

06

ตัดและตกแต่งชิ้นงาน

ชิ้นงานจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนด และตกแต่งขั้นสุดท้ายก่อนตรวจสอบคุณภาพและจัดส่ง

เม็ดพลาสติกวัตถุดิบก่อนป้อนเข้าเครื่อง Extruder

วัตถุดิบก่อนเข้ากระบวนการ

เม็ดพลาสติกที่ผ่านการคัดเลือกให้เหมาะกับชิ้นงานก่อนป้อนเข้าเครื่อง Extruder

แม่พิมพ์สำหรับกำหนดหน้าตัดของชิ้นงาน Extrusion

แม่พิมพ์กำหนดหน้าตัด

แม่พิมพ์แต่ละชุดถูกออกแบบให้ตรงกับหน้าตัดและขนาดของชิ้นงานที่ต้องการผลิต

การตรวจสอบขนาดชิ้นงานที่ผลิตด้วยกระบวนการ Extrusion
คุณสมบัติของกระบวนการ

เหมาะกับงานประเภทใด และมีจุดเด่นอย่างไร

เหมาะสำหรับชิ้นงานประเภท

  • ท่อพลาสติก
  • รางพลาสติก
  • เส้นพลาสติก
  • สายพลาสติก
  • แถบพลาสติก
  • โปรไฟล์พลาสติก
  • ชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดต่อเนื่อง

จุดเด่น

  • ผลิตงานต่อเนื่องได้รวดเร็ว
  • ควบคุมรูปทรงและหน้าตัดได้
  • ชิ้นงานมีความสม่ำเสมอ
  • รองรับการผลิตในปริมาณมาก
  • ออกแบบแม่พิมพ์เฉพาะได้
  • ลดต้นทุนต่อชิ้นเมื่อผลิตจำนวนเหมาะสม
คำถามที่พบบ่อย

คำถามเกี่ยวกับ Plastic Extrusion

Extrusion ต่างจาก Injection Molding อย่างไร
Extrusion เป็นการอัดพลาสติกหลอมผ่านแม่พิมพ์แบบเปิดปลายอย่างต่อเนื่อง จึงเหมาะกับชิ้นงานที่มีหน้าตัดคงที่ตลอดความยาว เช่น ท่อหรือโปรไฟล์ ส่วน Injection Molding เป็นการฉีดพลาสติกหลอมเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ที่ปิดสนิท เพื่อผลิตชิ้นงานเป็นชิ้น ๆ ตามรูปทรงของโพรงแม่พิมพ์นั้น
ต้องใช้แม่พิมพ์ใหม่ทุกครั้งหรือไม่
ไม่จำเป็นเสมอไป แม่พิมพ์ใหม่จะถูกออกแบบเมื่อชิ้นงานมีหน้าตัดหรือรูปทรงใหม่ที่ยังไม่เคยผลิตมาก่อน ส่วนงานสั่งผลิตซ้ำที่ใช้หน้าตัดเดิมสามารถใช้แม่พิมพ์ที่มีอยู่แล้วได้
รองรับหน้าตัดแบบใดบ้าง
รองรับการพิจารณาหน้าตัดหลากหลายรูปแบบ เช่น ท่อ ราง เส้น สาย แถบ โปรไฟล์ และชิ้นงานที่มีหน้าตัดต่อเนื่องลักษณะอื่น โดยความเป็นไปได้ขึ้นอยู่กับขนาด วัสดุ และรายละเอียดทางเทคนิคของแบบ
เม็ดพลาสติกที่ใช้ในกระบวนการ Extrusion ต้องเตรียมอย่างไร
เม็ดพลาสติกจะถูกป้อนเข้าเครื่องผ่านถังป้อนวัตถุดิบ วัตถุดิบบางชนิดอาจต้องผ่านการอบไล่ความชื้นก่อนเข้ากระบวนการหลอม ทีมงานจะเป็นผู้พิจารณาการเตรียมวัตถุดิบให้เหมาะสมกับชนิดพลาสติกและลักษณะชิ้นงานแต่ละแบบ
ขั้นตอนการอัดรีดและตัดชิ้นงานพลาสติกในไลน์ผลิต

มีชิ้นงานที่ต้องการผลิตด้วยกระบวนการ Extrusion หรือไม่

ส่งแบบ Drawing ชิ้นงานตัวอย่าง หรือรายละเอียดเบื้องต้นให้ทีมงานประเมินหน้าตัด วัสดุ และความเป็นไปได้ในการผลิต